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金礦選礦設備生產工藝配置及生產流程是怎樣的?

發布時間:2019-07-26

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  選礦生產線根據處理物料的不同分為金礦石選礦生產線、銅礦石選礦生產線、鐵礦石選礦生產線等,金礦石經過選礦工藝加工其中富含的金金屬能夠被抽離出來,且抽離比高、精度高,相應的市場售價好,是選礦類投資熱度高的項目之一。我國金礦分布廣泛,其中山東、河南、陜西、河北四省分布較廣,金礦選礦設備生產工藝配置及生產流程是怎樣的?

  金礦保有儲量約占巖金儲量的46%以上。金礦指金礦石或金礦床,金礦石是具有足夠含量黃金并可工業利用的礦物集合體;金礦山是通過采礦作業獲得黃金的場所;金礦床是通過成礦作用形成的具有一定規模的可工業利用的金礦石堆積。

金礦選礦設備工藝

  重選工藝,設備有破碎機、跳汰機、溜槽、磁選機等,工藝比較簡單;
  浮選工藝,需配置破碎機、球磨機、振動篩、分級機、浮選機、攪拌桶、磁選機等,回收率高。
  具體工藝還需化驗分析,選礦設備根據用戶生產需求選型!
  金礦選礦生產線是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程,包括浸出礦漿的準備,氰化浸出,活性炭吸附,載金炭解吸,經電擊得到金泥,脫金炭再循環,浸出礦漿的處理等七個作業階段。
  浮選是黃金選礦廠處理巖金礦廣泛的一種選礦方法,常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石。浮選工藝可把金大限度地富集到硫化礦物中,尾礦可直接廢棄,選礦成本低,我國80%的巖金礦都是采用該工藝進行選別。

金礦選礦生產線生產流程:

金礦選礦設備

  首先金礦通過破碎設備破碎,然后通過球磨機進行粉碎研磨,接著通過分級機、攪拌桶、溜槽和浮選機等設備進行選礦處理,其中選礦工藝是通過重選、浮選,提取出來精礦和尾礦,再應用選礦藥劑的化學方法進行的,后經過冶煉成為成品金。
金礦選礦生產線分為破碎、磨礦、浮選等幾個環節,所用到設備分別為顎式破碎機、球磨機、浮選機、烘干機、攪拌桶、螺旋分級機、圓振動篩、濃縮機等設備。
金礦選礦生產線生產工藝:
  金礦選礦工藝可理解為:原礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分,上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎,第二段破碎產品返回合并第一段破碎產品又進行篩分。篩分后的終產品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦,其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨,然后與旋流器構成閉路磨礦。旋器溢流首先進行優先浮選,其泡沫產品進行二次精選、三次精選終成為精礦產品,經優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程,一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別,二次精選與一次精選構成閉路選別,三
通常金礦含量低、堪布粒度細、成分復雜,工業上常用的破碎篩分流程以三段一閉路流程為主,即通過粗碎、中碎、細碎、篩分來將礦物破碎到合適的粒度。
  常見的破碎篩分設備有:顎式破碎機(用于粗碎、細碎),產品粒度160~320mm;旋回破碎機(用于粗碎),產品粒度:75~320mm;圓錐破碎機(用于中、細碎),產品粒度:22~75mm;篩分機(圓振動篩或直線振動篩),產品粒度:0~12mm。
  巖金礦磨礦作業通常采用一段或格子型球磨機+溢流型球磨機兩段磨礦,第二段磨礦作業與螺旋分級機或水力旋流器構成閉路循環,以此保證磨礦細度。針對傳統磨機磨損快、能耗大等缺點
常見的巖金礦選礦工藝有:單一混汞法、重選(混汞)+氰化聯合選別法、單一浮選法法、全泥氰化法、堆浸法等。
  單一混汞法:此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石,該工藝流程利用了汞對金粒的選擇性潤濕作用,當汞在金粒中擴散后生成了金在汞中的固溶體,后通過加熱汞膏的方法來分離汞與黃金。大量實踐表明用混汞法提前回收一部分游離的金粒可大大減少金粒的流失,因此混汞法至今仍占有很重要的位置。
  重選(混汞)+氰化聯合選別法:此流程合用于處理石英脈含金氧化礦石,原礦先進行重選再混汞,或者原礦直接混汞,分選所得的粗精礦、中礦、尾礦再氰化浸出。后利用炭漿吸附或樹脂交換等法回收浸出液中的金。
  單一浮選法法:本流程常用來處理堪布粒度細、可浮性好的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石和含碳(石墨)礦石等。
  全泥氰化法:這種金礦選礦工藝適用于金以細粒或微細粒分布與石英礦脈中,礦石氧化程度高,且不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物質。氰化浸出工藝由金礦的浸出、貴液的固液分離、貴液的解析、金泥的熔煉組成。全泥氰化是提取金銀有效的方式,但是流程中使用的氰化物為劇毒物質,對環境與人體的危害巨大,使用時嚴格地做好管理工作。
  堆浸法:堆浸法是氰化提金工藝中的一種,主要要來處理品位低、處理量大的含金礦石。它有著處理量大、投資少、工藝簡單等特點,是處理低品位礦石的有效方式。

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